Formowanie i wydajność w produkcji

Oto ciekawa uwaga z dziedziny formowania wtryskowego (tak, istnieje!): Otwór pomaga schłodzić i ustabilizować stołek podczas produkcji. Środek, do którego wlewa się gorący plastik, jest zazwyczaj grubszy i stygnie wolniej. Wykonanie otworu zamiast kołka oszczędza materiał, a jednocześnie przyspiesza produkcję. Mniej plastiku, szybsze chłodzenie, więcej stołków dla każdego.

To minimalistyczny design stołków na poziomie IKEA.

Utrata wagi (przy zachowaniu siły)

Plastikowe stołki są lekkie, przenośne i można je sztaplować. A co z małym otworem pośrodku? Oszczędza materiały. Gdy pomnożymy go przez tysiące, a nawet miliony urządzeń, staje się to poważnym problemem dla producentów. Zmniejszając koszty, wagę i ślad węglowy, a wszystko to w tak drobny sposób.

Bonus: magnes na psoty.

Nie oszukujmy się, dzieciaki uwielbiają wkładać do niej palce. No cóż, niektórzy dorośli też to robią (nie mów, że nie próbowałeś). I jakoś ta przepaść jest świetnym tematem do dyskusji w grupie. Podoba mi się ten esej.

Nigdy nie będziesz w stanie tego odzobaczyć. Zapraszam.

To coś więcej niż tylko dziura.

To, co wydawało się bezsensownym dziwactwem projektowym, w rzeczywistości miało warstwy, niczym cebula albo naprawdę dobry film Pixara. Plastikowy otwór na stołek: Drobny szczegół o wielkim znaczeniu.

Przeciwdziała zasysaniu, wspomaga drenaż, jest stosowany w produkcji i, w silny i cuchnący sposób, sprawia, że ​​jeden stołek miskowy jest lżejszy i tańszy. Następnym razem, gdy usiądziesz na jednym z nich, poświęć chwilę na podziwianie otworu, który bezgłośnie go spaja.